提供一種成本低廉、工藝穩定、利于連續性生產，并且結晶鹽品質高的高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統及方法。

本發明所述的一種高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發結晶系統，其特征在于，包括原料罐、第一預熱器、第二預熱器、MVR蒸發器、氣液分離器、壓縮機、第一循環泵、冷凝液罐、強制循環蒸發器、第二循環泵、結晶器、離心機和蒸汽發生器;

所述原料罐、第一預熱器、第二預熱器和MVR蒸發器通過管路依次連接;

所述MVR蒸發器的氣液混合物出口連接氣液分離器的入口，MVR蒸發器的濃縮液出口和氣液分離器的濃縮液出口通過三通與第一循環泵的入口連接，第一循環泵的出口通過三通分別連接MVR蒸發器的濃縮液進口和強制循環蒸發器的濃縮液進口;

所述強制循環蒸發器的濃縮液出口連接結晶器的入口，結晶器的母液出口連接第二循環泵的入口，第二循環泵的出口連接強制循環蒸發器的濃縮液進口;結晶器的晶漿出口連接離心機的入口，離心機的母液出口連接至強制循環蒸發器的濃縮液進口;

所述氣液分離器的蒸汽出口和結晶器的蒸汽出口分別連接壓縮機的入口，壓縮機的出口分別連接MVR蒸發器和強制循環蒸發器的蒸汽入口;

所述MVR蒸發器的冷凝液出口和強制循環蒸發器的冷凝液出口通過三通與冷凝液罐的入口連接，冷凝液罐中的不凝蒸汽進入第一預熱器后排出，冷凝液罐中的冷凝液進入第二預熱器后排出;

所述MVR蒸發器的蒸汽入口還連接有蒸汽發生器。

上述第一預熱器和第二預熱器均為熱交換器。

本發明系統在所述MVR蒸發器之前設置第一預熱器和第二預熱器，二次蒸汽在MVR蒸發器和強制循環蒸發器中被冷卻形成冷凝液和不凝蒸汽，冷凝液和不凝蒸汽排至冷凝液箱，冷凝液箱中的不凝蒸汽進入第一預熱器對料液進行預熱，冷凝液箱中的冷凝液進入第二換熱器對物料進行再次預熱，充分利用熱量，節能環保。

本發明系統中，所述的MVR蒸發器的作用是將高鹽廢水料液蒸發，產生大量的氣液混合物和濃縮液。氣液分離器的作用是將MVR蒸發器產生的氣液混合物進行氣液分離，得到濃縮液和二次蒸汽。

為了提高結晶鹽的品質，本發明系統設置了強制循環蒸發器、結晶器和循環泵，其中，強制循環蒸發器將濃縮液繼續蒸發，產生含有結晶鹽的濃縮液;結晶器為結晶鹽的成長提供平穩的條件，同時將含有結晶鹽的濃縮液分離得到晶漿、母液和二次蒸汽。上述設置為晶體的生長提供了平穩的條件，能夠生長出顆粒較大而均勻的晶體，適宜于連續操作。

所述氣液分離器和結晶器的二次蒸汽經過壓縮成過熱蒸汽后，溫度、壓力升高，熱焓值增加，繼續作為MVR蒸發器和強制循環蒸發器的熱源，環保節能。

所述MVR蒸發器分為上、下兩個區域，上部區域設置換熱管束，下部區域為氣液混合室，混合室內設置有擋板。

進一步的，上部區域設置換熱管束，物料被二次蒸汽加熱產生氣液混合物和濃縮液，同時二次蒸汽被冷卻形成冷凝液;下部區域為氣液混合室，混合室內設置擋板，用于氣液的初步分離。

為了進一步提高氣液分離效率，所述氣液分離器內設置折流擋板、絲網除沫器和燒結金屬過濾器。優選的，所述絲網除沫器的過濾精度為100～200μm，所用燒結金屬過濾器的過濾精度為30～50μm，氣液分離效率可達到98%以上。

為了進一步提高氣液分離效率，所述結晶器內設置絲網除沫器。優選的，所述絲網除沫器的過濾精度為100～200μm，氣液分離效率可達到95%以上。

所述MVR蒸發器和氣液分離器均設有液位計，下部的濃縮液出口均設有自動調節閥，分別控制MVR蒸發器和氣液分離器的液位。

所述第一循環泵的出口與MVR蒸發器的濃縮液進口直接連通，所述第一循環泵的出口與強制循環蒸發器的濃縮液進口之間設有自動調節閥。

所述系統還包括原料泵，置于原料罐和第一預熱器之間。

所述系統還包括冷凝液泵，置于冷凝液罐和第二預熱器之間。

所述系統還包括出鹽泵，置于結晶器和離心機之間。

所述系統還包括母液罐和母液泵，置于離心機和強制循環蒸發器之間。

所述系統還包括清水罐和清水泵，清水罐連接清水泵，然后與蒸汽發生器相連接。

利用上述系統進行高鹽廢水的機械蒸汽再壓縮蒸發結晶的方法，包括：

存儲在原料罐內的高鹽廢水經第一預熱器和第二預熱器加熱后升溫至80～90℃，進入MVR蒸發器，進行反復蒸發濃縮，得到氣液混合物以及濃縮液，其中氣液混合物進入氣液分離器內進行氣液分離，在氣液分離器中得到濃縮液和二次蒸汽;

將MVR蒸發器和氣液分離器產生的濃縮液經第一循環泵引入MVR蒸發器繼續蒸發，由于MVR蒸發器和氣液分離器下部設置有液位計和調節閥門，可維持一定的濃縮液液位，當濃縮液達到接近飽和濃度的預定值時，打開第一循環泵和強制循環蒸發器之間的自動閥門，將接近飽和的濃縮液通過第一循環泵引入強制循環蒸發器進行再次蒸發濃縮，之后進入結晶器，在結晶器中分離得到母液、晶漿和二次蒸汽，其中母液經第二循環泵返回強制循環蒸發器內繼續蒸發，將晶漿進引入離心機離心，將離心后的結晶鹽回收，得到的母液再次進入強制循環蒸發器繼續蒸發;

將氣液分離器和結晶器的二次蒸汽通過壓縮機壓縮后再次進入MVR蒸發器和強制循環蒸發器進行加熱;

將強制循環蒸發器和MVR蒸發器中冷卻形成的冷凝液和不凝蒸汽導入冷凝液罐，其中，不凝蒸汽進入第一預熱器、冷凝液進入第二預熱器分別對料液進行預熱;

初始系統啟動及蒸汽溫度不足時，啟動蒸汽發生器補充新鮮蒸汽。

本發明的方法是將高鹽廢水經過兩級預熱后，送入MVR蒸發器中進行循環的蒸發濃縮，并在氣液分離器中分離得到接近飽和的濃縮液和二次蒸汽。將接近飽和的濃縮液輸送至強制循環蒸發器中進一步蒸發濃縮，并在結晶器中分離得到晶漿、母液和二次蒸汽。將晶漿輸送至離心機進行離心處理，分別得到結晶鹽與母液，母液匯合后重復進入強制循環蒸發器中蒸發濃縮。將兩次分離得到的二次蒸汽共同壓縮作為熱源，再次引入到MVR蒸發器和強制循環蒸發器，實現其潛熱的利用。

有益效果：采用本發明所述的高鹽廢水機械蒸汽再壓縮的蒸發結晶系統及方法，具有如下有益效果：(1)本發明僅需要一個機械蒸汽壓縮機就可以為MVR蒸發器和強制循環蒸發器提供二次蒸汽作為加熱熱源，建造成本較低;(2)充分實現了二次蒸汽的能量回收，蒸發和結晶產生的二次蒸汽經壓縮后送到MVR蒸發器和強制循環蒸發器當作加熱蒸汽使用，非常節能;(3)設置了兩級預熱器，分別利用二次蒸汽凝結形成的冷凝液和不凝蒸汽作為熱源，對高鹽廢水進料進行預熱，可進一步節能，同時省卻了二次蒸汽的冷卻系統;(4)本發明設置強制循環蒸發器、結晶器和循環泵，為晶體的生長提供了平穩的條件，能夠生長出顆粒較大而均勻的晶體，從而結晶品質得以穩定控制。綜上所述，本發明提供的高鹽廢水機械蒸汽再壓縮的蒸發結晶系統及方法，工藝合理，成本低廉，工藝穩定，利于連續性生產，結晶鹽的品質高，同時達到了很好的節能效果。